Станок трафаретный FB-6040, полуавтомат с электроприводом

Полуавтоматический трафаретный станок FB-6040 с электроприводом

Машины этой серии оснащены двумя сервоприводами: один отвечает за подъем и опускание рамы, другой – за движение ракельной каретки. Это обеспечивает исключительную точность, плавность работы и высокое качество печати, недостижимое для машин с пневматическим приводом.

Мощная несущая станина обеспечивает повышенную жесткость и прочность всей конструкции. Узлы печатной системы выполнены из легкого и прочного алюминиевого сплава, что позволяет работать на высоких скоростях. Высокая доступность узлов значительно упрощает их обслуживание и сокращает время перехода на выполнение новых заказов.

Особенности станка FB-6040:

• сервопривод подъема/опускания трафаретной печатной рамы
• сервопривод перемещения ракельной каретки
• принудительный  (пневматический отрыв печатной формы) при движении ракельной каретки
• пневматическое переключение ракеля/форракеля
• микрокомпьютерное управление
• возможность печати пробного оттиска
• возможность многократной печати при однократном фиксировании запечатываемого материала
• вакуумный прижим/раздув для надежного фиксирования и легкого съема запечатанного изделия
• возможность установки скорости движения ракельной каретки на 1/3 от минимально возможной скорости работы машины
• пневмаэквалайзер давления
• пневматическая парковка ракельной каретки

Микропроцессорная система управления контролирует работу машины и позволяет настраивать рабочие функции с пульта управления, включая раздельную установку скорости орошения и печати, время паузы между печатными циклами и другие параметры. Система позволяет программировать различные режимы работы, включая автоматический и полуавтоматический режимы. Микропроцессор автоматически считает количество запечатанных листов и контролирует состояние узлов машины в режиме реального времени. Функция многократной печати позволяет наносить толстый красочный слой, обеспечивая равномерное закрашивание больших площадей даже на текстурированных поверхностях. Машина работает в двух режимах орошения: печать-орошение и орошение-печать.

Прецизионный вакуумный стол из прочного алюминиевого сплава работает в системе разряжения и напора воздуха. В режиме разряжения лист надежно фиксируется вакуумом на рабочем столе на протяжении всего цикла печати. В режиме напора воздуха создается воздушная подушка, облегчающая перемещение листов при накладе, равнении и съеме оттисков. Микрометрические винтовые механизмы обеспечивают легкую и точную поперечную, продольную и диагональную приводку запечатываемых листов.

Система формодержателя регулируется и позволяет работать с рамами различного формата. Быстрая установка и надежная фиксация печатной формы в держателе выполняются механическими зажимами. Регулировка технологического зазора обеспечивает высокую точность и качество печати. Отрыв печатной формы от оттиска синхронизирован с перемещением ракеля и выполняется пневматической системой автоматически. Перемещение ракельной каретки вдоль формы выполняется от индивидуального серводвигателя, работа которого контролируется системой управления. Это обеспечивает высокую плавность, скорость и точность печати. Давление прижима ракелей к печатной форме регулируется раздельно с помощью эквалайзера давления. Пневмаэквалайзер обеспечивает равномерное давление ракеля на запечатываемое изделие и быструю перестройку в зависимости от дизайна и структуры материала. Нужные значения устанавливаются с помощью рукоятки на пульте управления и отображаются на манометре. Длина хода ракелей регулируется раздельно с помощью переключателей, а угол наклона ракелей к форме регулируется независимо от механизмов давления.