Станок трафаретный FB-12080, полуавтомат с электроприводом

Полуавтоматический трафаретный станок FB-12080 с электроприводом предназначен для нанесения изображений на широкий спектр материалов и предметов, включая объемные изделия, бумагу, ПВХ, пластик, текстиль, картон, стекло, наклейки и другие материалы. Машина обладает рядом особенностей, которые делают её эффективной и удобной в эксплуатации:

Особенности:

• Сервоприводы для подъема/опускания трафаретной печатной рамы и перемещения ракельной каретки обеспечивают высокую точность и плавность работы.
• Принудительное отделение печатной формы (пневматический отрыв) при движении ракельной каретки способствует качественному нанесению изображения.
• Пневматическое переключение ракеля/форракеля упрощает процесс настройки и замены инструментов.
• Микрокомпьютерное управление делает работу машины более точной и управляемой.
• Возможность печати пробного оттиска позволяет предварительно оценить результат перед началом массового производства.
• Многократная печать при однократном фиксировании материала повышает производительность.
• Вакуумный прижим/раздув надежно фиксирует изделие и облегчает его съем после печати.
• Регулировка скорости движения ракельной каретки до 1/3 минимальной скорости обеспечивает возможность тонкой настройки процесса печати.
• Пневмоэквалайзер давления поддерживает стабильное давление воздуха в системе.
• Пневматическая парковка ракельной каретки облегчает эксплуатацию и увеличивает срок службы оборудования.

Преимущества:

• Двойной сервопривод обеспечивает непревзойденную точность и качество печати, превосходящее аналоги с пневматическими приводами.
• Прочная конструкция из алюминиевого сплава сочетает легкость и прочность, что важно для работы на высоких скоростях.
• Высокая доступность узлов печатной системы упрощает техническое обслуживание и ускоряет переход между заказами.

Эта машина идеально подходит для тех, кто ищет надежное оборудование для трафаретной печати высокого качества.

Система микропроцессорного управления управляет работой машины и позволяет настраивать рабочие функции через пульт управления. Она предлагает раздельную установку скорости орошения и печати, регулировку времени паузы между печатными циклами и другие параметры. Пользователь может запрограммировать различные режимы работы, выбирая автоматический или полуавтоматический режим. Микропроцессор отслеживает количество запечатанных листов в реальном времени и контролирует состояние узлов машины.

Функция многократной печати позволяет наносить несколько слоев краски при однократном закреплении материала на вакуумном столе. Это полезно для равномерного покрытия больших площадей ("заливки плашек") на текстурированных поверхностях. Машина работает в двух режимах орошения: печать-орошение и орошение-печать.

Прочный вакуумный стол изготовлен из алюминиевого сплава и оснащен системой вакуума, работающей в режимах разрежения и нагнетания воздуха. Режим разрежения фиксирует материал на столе во время печати, а режим нагнетания создает воздушную подушку для облегчения перемещения листов при накладке, выравнивании и снятии оттисков.

Микрометрические винтовые механизмы стола позволяют легко и точно регулировать приводку запечатываемых листов путем изменения положения стола относительно печатной формы.

Система формодержателя регулируется и  позволяет работать с рамами различного формата. Быстрая установка и надежная фиксация печатной формы в держателе выполняется механическими зажимами.

Регулировка технологического зазора обеспечивает высокую точность и качество печати.
Отрыв печатной формы от оттиска, синхронизирован с рабочим перемещением ракеля и выполняется пневматической системой автоматически.
Перемещение ракельной каретки  вдоль формы выполняются от индивидуального серводвигателя, работа которого контролируется системой управления. Это обеспечивает высокую плавность, скорость и точность печати.
Давление прижима ракелей к печатной форме регулируется раздельно, при помощи эквалайзера давления. Пневмаэквалайзер обеспечивает равномерное давление ракеля на запечатываемое изделие и быструю перестройку в зависимости от дизайна и структуры запечатываемого материала. Улучшает качество печати. Нужные значения устанавливаются при помощи рукоятки на пульте управления машины. Установленные значения отображаются на манометре, расположенном на лицевой панели.

Длина хода ракелей регулируется раздельно при помощи переключателей, расположенных на направляющих, по которым перемещается ракельная каретка.
Регулирование угла наклона ракелей к форме выполняется независимо от механизмов давления.

Система ракельной каретки
Особенности конструкции:

• Независимый сервопривод подъема/опускания формы с микропроцессорным управлением
• Независимый сервопривод перемещения ракельной каретки с микропроцессорным управлением • Пульт компьютерного управления
• Самодиагностика
• Производственный счетчик
• Регулируемые держатели формы
• Механические зажимы печатной формы
• Автоматическая пневматическая система отрыва формы от оттиска
• Регулирование технологического зазора
• Режим орошения формы до/после печати
• Возможность многократной печати при однократном фиксировании запечатываемого материала
• Педаль управления машиной
• Пневмаэквалайзер давления
• Пневматическая парковка ракельной каретки
• Возможность установки скорости движения ракельной каретки на 1/3 от минимально возможной скорости работы машины
• Пневматическое переключение ракеля/форракеля
• Независимая регулировка давления/угла наклона ракелей
• Раздельная регулировка скорости печатного/орошающего ракелей
• Раздельная регулировка длины хода печатного/орошающего ракелей формы
• Механические зажимы печатного/орошающего ракелей
• Прецизионный вакуумный стол из прочного алюминиевого сплава
• Режим вакуумного прижима/раздува
• Микрометрические приводки положении вакуумного стола